Hàn CO2 là gì? Kỹ thuật hàn cho người mới bắt đầu

Gia công hàn CO₂ tại Thiên Phú sử dụng công nghệ hiện đại và đội ngũ thợ hàn giàu kinh nghiệm, đảm bảo các mối hàn chắc chắn, bền đẹp và thẩm mỹ cao. Với máy hàn CO₂ tiên tiến, chúng tôi đáp ứng được mọi yêu cầu về độ chính xác và độ ngấu của mối hàn, phù hợp cho các công trình xây dựng, cơ khí chế tạo, hay sửa chữa. Dịch vụ gia công hàn CO₂ Thiên Phú mang lại sự an tâm cho khách hàng nhờ vào quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và cam kết tiến độ đúng hẹn.

Hàn CO₂ là gì?

Hàn CO₂ là một phương pháp hàn hồ quang nóng chảy bán tự động, thường được biết đến với tên gọi hàn MIG (Metal Inert Gas Arc Welding) hoặc MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Thuật ngữ “hàn CO₂” trở nên phổ biến rộng rãi là do khí Carbon Dioxide (CO2) là loại khí bảo vệ được sử dụng phổ biến nhất và có chi phí thấp, đặc biệt hiệu quả khi hàn thép carbon. Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi, chiếm tới gần 90% trong các nhà máy thép kết cấu, gia công đóng tàu, công nghệ đường ống và bồn bể.

Trong quá trình hàn CO2, một dây điện cực (dây hàn) được cấp liên tục vào khu vực hàn nhờ một bộ phận đẩy dây. Hồ quang điện được tạo ra và duy trì giữa dây hàn nóng chảy và vật liệu cần hàn, làm nóng chảy cả hai để tạo thành liên kết kim loại. Đồng thời, khí CO₂ được phun ra từ mỏ hàn để che chắn vũng hàn, bảo vệ kim loại nóng chảy khỏi sự tác động của oxy và nitơ trong không khí. Sự hiện diện của oxy và nitơ có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng cho mối hàn, như làm giòn thép hoặc tạo lỗ rỗ.

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hàn CO2

Phương pháp hàn CO2, hay hàn MIG/MAG, được sử dụng rộng rãi nhờ nhiều ưu điểm vượt trội, nhưng cũng tồn tại một số hạn chế cần được cân nhắc.

Ưu điểm:

• Dễ thực hiện và dễ học: Kỹ thuật hàn CO2 được đánh giá là dễ tiếp cận và thực hiện hơn đáng kể so với các phương pháp hàn truyền thống như hàn que.
• Năng suất cao: Đây là một trong những ưu điểm nổi bật nhất của hàn CO₂. Phương pháp này có năng suất hàn vượt trội, cao hơn gấp 2,5 lần so với hàn hồ quang tay (hàn que). 
• Chất lượng mối hàn tốt: Mối hàn được tạo ra bằng phương pháp CO₂ thường có bề mặt bóng đẹp, tính thẩm mỹ cao, ít khuyết tật và đạt độ ngấu sâu. 
• Tính linh hoạt cao: Phương pháp này cho phép hàn nhiều loại kim loại khác nhau như thép, thép không gỉ, nhôm, đồng và các hợp kim khác. 
• Tính công nghệ cao: Hàn CO₂ có thể được thực hiện ở mọi vị trí không gian khác nhau, mang lại sự linh hoạt vượt trội so với hàn hồ quang dưới lớp thuốc.
• Ít khói và xỉ: Quá trình hàn ít phát sinh khói và xỉ, giúp cải thiện đáng kể điều kiện làm việc cho thợ hàn và giảm thiểu công đoạn làm sạch sau hàn.
• Chi phí khí bảo vệ thấp: Khí CO₂ dễ kiếm, dễ sản xuất và có giá thành thấp. Điều này làm giảm chi phí vật liệu tiêu hao trong quá trình vận hành.
• Dễ tự động hóa: Với khả năng cấp dây liên tục và quy trình bán tự động, hàn CO2 rất phù hợp cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt và tự động hóa trong công nghiệp.

Nhược điểm:

• Giá máy ban đầu cao: Máy hàn CO₂ thường có giá bán khá cao, đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu lớn hơn so với các loại máy hàn khác.
• Thiết kế cồng kềnh: Máy có thiết kế tương đối lớn và cồng kềnh, gây khó khăn trong việc di chuyển và bố trí không gian làm việc, đặc biệt là trong các xưởng nhỏ hoặc khi cần di chuyển thường xuyên.
• Nhạy cảm với gió: Đây là một hạn chế đáng kể khi hàn ngoài trời hoặc ở những nơi có gió lớn (vận tốc từ 2m/giây trở lên).
• Chi phí vận hành tổng thể tốn kém: Mặc dù khí CO₂ có giá thành rẻ, tổng chi phí vận hành (bao gồm điện năng tiêu thụ, dây hàn, bảo trì máy và khấu hao thiết bị) có thể khá cao, đặc biệt trong các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn.
• Khó hàn ở vị trí hẹp: Kích thước của súng hàn MIG/CO₂ thường lớn hơn so với điện cực hàn que, điều này có thể gây khó khăn khi thao tác hàn ở những vị trí chật hẹp hoặc các góc khuất.

Chuẩn bị vật liệu trước khi hàn CO₂

Việc chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi hàn CO2 là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn cho người thợ và chất lượng mối hàn. Quá trình này bao gồm trang bị bảo hộ cá nhân đầy đủ, chuẩn bị máy móc và dụng cụ cần thiết, cùng với việc kiểm tra an toàn thiết bị một cách tỉ mỉ.

Trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) [1]

1. Mặt nạ hàn: Bảo vệ mặt khỏi tia UV, hồ quang và tia lửa kim loại. Ưu tiên hơn kính hàn.
2. Kính hàn: Dùng kết hợp với mũ bảo hộ, mặt nạ phòng độc khi hàn ít mảnh vụn.
3. Găng tay hàn: Chống nhiệt, tia lửa, cắt, mài mòn và đâm xuyên. Chọn vừa vặn để linh hoạt và chính xác.
4. Quần áo bảo hộ chịu nhiệt/chống cháy: Vật liệu chống cháy bảo vệ khỏi nhiệt và tia lửa.
   Giày bảo hộ: Da thật, chống nhiệt, chống va đập, trơn trượt, đâm thủng và tĩnh điện.
5. Chụp tai: Bảo vệ thính giác khỏi tiếng ồn mạnh, tránh điếc nghề nghiệp.
6. Mặt nạ lọc bụi khói hàn: Ngăn ngừa hít phải khói và bụi kim loại độc hại.

Máy móc và dụng cụ cần thiết

1. Máy hàn CO2 (MIG/MAG): Chọn máy phù hợp với công suất và yêu cầu công việc.
2. Bình khí CO2 và đồng hồ khí: Bảo vệ vũng hàn khỏi oxy hóa, điều chỉnh lưu lượng khí.
3. Dây hàn và súng hàn: Đảm bảo dây hàn đúng kích thước và súng hàn hoạt động tốt.
4. Kẹp mass, béc hàn, bánh xe tải dây: Đảm bảo kết nối điện ổn định và dây hàn cấp đều.
5. Dụng cụ làm sạch mối hàn: Búa gõ xỉ và bàn chải sắt làm sạch mối hàn.

Kiểm tra thiết bị an toàn

1. Hệ thống điện: Kiểm tra dây cáp, hộp điện và công tắc BẬT/TẮT, đảm bảo không có rò rỉ điện.
2. Hệ thống khí bảo vệ: Kiểm tra bình khí, đồng hồ và ống dẫn khí, đảm bảo không rò rỉ và đủ khí.
3. Súng hàn và dây hàn: Kiểm tra tình trạng dây hàn, béc hàn, bánh xe tải dây và ống dẫn dây.
4. Vật hàn và môi trường: Làm sạch vật hàn, đảm bảo khu vực làm việc khô ráo, sạch sẽ và không có vật liệu dễ cháy.

Kỹ thuật hàn CO₂ cơ bản cho người mới

Thiết lập máy hàn

Việc thiết lập máy hàn đúng cách là bước đầu tiên và quan trọng để đạt được mối hàn chất lượng, đặc biệt đối với người mới bắt đầu.

• Chọn địa điểm hàn an toàn: Lựa chọn một vị trí khô ráo, sạch sẽ, ít bụi, tránh ánh nắng trực tiếp, gió và mưa. Đảm bảo khu vực làm việc thông thoáng và không có vật liệu dễ cháy nổ xung quanh.
• Lắp đặt cuộn dây hàn và kết nối dây dẫn:
  • Mở nắp máy hàn, tháo chốt trục giữ cuộn dây và chốt trục tua dây.
  • Lắp cuộn dây hàn vào trục, đảm bảo đúng khớp và xoay theo chiều ngược kim đồng hồ. Sau đó, đóng khóa trục để cố định cuộn dây.
  • Kiểm tra và lắp đúng bánh xe tải dây có rãnh phù hợp với đường kính dây hàn đang sử dụng (ví dụ: bánh xe có ký hiệu V0.8 cho dây 0.8mm).
  • Luồn dây hàn qua lỗ, qua bánh xe tải dây và qua jack cắm súng hàn, để dây lòi ra khoảng 2-2.5cm. Cuối cùng, chốt trục tua dây và đóng nắp máy hàn.
  • Lắp dây súng hàn vào đúng jack cắm trên máy, đảm bảo các vị trí tiếp xúc ống dây và van khí được vặn chặt để tránh rò rỉ.
  • Lắp kẹp mass vào jack cắm tương ứng trên máy.
• Kết nối và điều chỉnh khí CO₂:
  • Lắp đồng hồ khí vào bình khí CO₂, dùng cờ lê vặn chặt các điểm nối để tránh rò khí.
  • Chỉnh lưu lượng khí sao cho viên bi trong đồng hồ nhảy lên số 5. Đây là mức khuyến nghị phổ biến, tuy nhiên cần điều chỉnh tùy theo loại đồng hồ và yêu cầu cụ thể của công việc.
  • Nối ống dẫn khí còn lại vào phía sau máy hàn và vặn chặt bằng tua vít để tránh rò rỉ. Cắm phích cắm của đồng hồ khí vào ổ cắm 36V phía sau máy (nếu đồng hồ có chức năng sấy khí).
• Điều chỉnh thông số máy hàn (dòng điện, điện áp, tốc độ ra dây):
  • Các thông số cơ bản cần điều chỉnh bao gồm tốc độ ra dây (nhanh/chậm), điện áp lửa hàn (mạnh/yếu), và công tắc chọn chế độ hàn (MIG/que, có khí/không khí nếu là máy đa năng).
  • Đối với người mới bắt đầu, nên điều chỉnh các thông số từ mức thấp và tăng dần lên cho đến khi cảm thấy mối hàn có độ ngấu, tiếng lửa êm, cháy đều và ít bắn tóe. Phương pháp “bắt đầu từ thấp, điều chỉnh tăng dần” này là một chiến lược học tập quan trọng cho người mới, giúp giảm thiểu rủi ro gây ra các khuyết tật nghiêm trọng như cháy thủng hoặc bắn tóe quá mức do cài đặt quá mạnh. Nó cho phép người học quan sát an toàn tác động của từng thay đổi thông số và dần phát triển cảm nhận trực quan về điều kiện hàn tối ưu.
  • Tốc độ ra dây: Điều chỉnh tốc độ cấp dây hàn. Tốc độ ra dây nhanh hơn sẽ làm tăng cường độ dòng điện và độ ngấu của mối hàn.
  • Điện áp (V): Điều chỉnh độ mạnh của lửa hàn. Điện áp ảnh hưởng trực tiếp đến chiều cao và chiều rộng của mối hàn. Hồ quang ngắn (điện áp thấp) sẽ tạo ra mối hàn nhỏ, nhô cao. Ngược lại, hồ quang dài (điện áp cao hơn) sẽ tạo ra mối hàn phẳng và rộng hơn.
  • Ví dụ cài đặt cho sắt dày 1.2mm: Có thể bắt đầu với tốc độ ra dây ở mức số 3 hoặc 4, và lửa hàn (V) ở mức số 4. Nếu khi hàn thấy điện quá mạnh, có thể giảm lửa hàn xuống 3 hoặc 3.5. Tương tự, cần điều chỉnh cho các loại sắt dày hoặc mỏng hơn.
  • Hậu quả khi điều chỉnh sai thông số: Việc điều chỉnh dòng hàn không đúng chuẩn có thể dẫn đến nhiều khuyết tật. Điện thế hàn quá cao có thể gây hồ quang kéo dài, mối hàn rộng, bắn tóe, không đủ độ ngấu, cháy biên hoặc thủng vật hàn mỏng. Điện thế hàn quá thấp sẽ làm dây cấp bắn thẳng vào vật hàn, mối hàn rộng, không đủ độ ngấu, độ kết dính kém và bắn tóe nhiều. Tốc độ hàn quá cao làm mối hàn hẹp, không đủ độ ngấu.

• Bảng thông số hàn CO₂ gợi ý theo độ dày vật liệu (Thép carbon)

Bảng dưới đây cung cấp các thông số hàn CO₂ gợi ý cho thép carbon, giúp người mới bắt đầu có một điểm tham chiếu để thiết lập máy hàn.

(Lưu ý: Các giá trị trên là gợi ý và có thể cần điều chỉnh tùy thuộc vào loại máy, vật liệu cụ thể, vị trí hàn và kinh nghiệm của thợ hàn. Lưu lượng khí “số 5” trên đồng hồ tương đương khoảng 10-15 L/phút hoặc 20-25 CFH tùy loại đồng hồ.)

Vị trí hàn cơ bản chuẩn

Các vị trí hàn trong không gian được phân loại bằng các ký hiệu chuẩn để chỉ định tư thế và hướng hàn. Các ký hiệu phổ biến bao gồm 1G, 2G, 3G, 4G cho hàn rãnh (groove weld) và 1F, 2F, 3F, 4F cho hàn góc (fillet weld), cùng với 5G, 6G đặc thù cho hàn ống.

Hàn bằng (1G/1F) – Bước khởi đầu lý tưởng:

• Trong vị trí hàn bằng, vật hàn được đặt nằm ngang, cho phép người thợ hàn thao tác từ phía trên.
• Điểm thuận lợi lớn nhất của vị trí này là kim loại nóng chảy và hồ quang được trọng lực kéo xuống theo hướng mong muốn, giúp vũng hàn ổn định và dễ kiểm soát.
• Đây là vị trí hàn dễ nhất để thao tác và ít xảy ra khuyết tật nhất, do đó luôn được khuyến nghị là bài học đầu tiên cho người mới học hàn.

Thao tác hàn

Thao tác hàn đúng kỹ thuật là yếu tố quyết định đến chất lượng và tính thẩm mỹ của mối hàn.

Tư thế cầm súng hàn và góc hàn:

• Người thợ hàn nên giữ mỏ hàn ở góc khoảng 10-15 độ so với bề mặt hàn. Góc này tối ưu hóa tầm nhìn vào vũng hàn và cho phép kiểm soát hồ quang hiệu quả.
• Góc hàn không chính xác có thể ảnh hưởng đến sự phân phối nhiệt và vật liệu hàn, dẫn đến các khuyết tật như lẹm chân (undercut) hoặc hạt hàn không đều.
• Trong hàn MIG/CO₂, kỹ thuật “đẩy” (push) thường được ưu tiên sử dụng. Kỹ thuật này bao gồm việc nghiêng mỏ hàn về phía trước, đẩy vũng hàn đi. Kỹ thuật đẩy tạo ra mối hàn sạch hơn, rộng hơn và có độ xuyên thấu nông hơn, lý tưởng cho các bề mặt sạch như nhôm hoặc thép không gỉ. Sự lựa chọn giữa kỹ thuật “đẩy” và “kéo” (pull) trong di chuyển mỏ hàn, dù có vẻ nhỏ, thực chất là một quyết định cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến độ ngấu và hình dạng của mối hàn. Đối với hàn CO₂, ưu tiên kỹ thuật “đẩy” không chỉ tối ưu hóa việc bảo vệ khí mà còn giúp người thợ dễ dàng quan sát vũng hàn, tạo ra mối hàn đẹp và ít bắn tóe hơn, điều này đặc biệt hữu ích cho người mới học hàn.

Kiểm soát chiều dài hồ quang:

• Chiều dài hồ quang là khoảng cách từ đầu dây hàn đến vật hàn, và đây là một yếu tố cực kỳ quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của mối hàn.
• Nếu hồ quang quá ngắn, có thể gây tắt hồ quang, làm cho mối hàn lộn xộn, nổi cộm. Ngược lại, hồ quang quá dài sẽ dẫn đến mối hàn bị rỗ, tốc độ kết tủa chậm, mối hàn phẳng và có nguy cơ bị cháy thủng vật liệu.
• Theo kỹ thuật hàn điện tử, chiều dài hồ quang phải luôn nhỏ hơn đường kính dây hàn.
• Đối với hàn MIG có khí CO₂, hồ quang rất nhạy và có độ ngấu mạnh ngay cả khi người thợ bóp và buông cò súng nhanh chóng.

Kiểm soát tốc độ di chuyển:

• Di chuyển mỏ hàn đều tay và duy trì tốc độ ổn định là yếu tố then chốt để tạo ra mối hàn đẹp và đồng nhất.
• Tốc độ hàn quá nhanh sẽ làm cho mối hàn trở nên hẹp, nhô cao, không đủ độ ngấu và có liên kết kém với vật liệu cơ bản.
• Ngược lại, tốc độ hàn quá chậm sẽ truyền quá nhiều nhiệt vào mối hàn, dẫn đến đường hàn quá rộng, độ ngấu kém và đặc biệt có thể gây cháy thủng đối với vật liệu mỏng.

Thao tác bóp cò súng:

• Khi bóp cò súng, dây hàn sẽ được cấp ra và hồ quang được mồi.
• Đối với máy hàn MIG sử dụng khí CO₂, hồ quang rất nhạy và có thể tạo ra độ ngấu mạnh ngay cả khi người thợ bóp và buông cò súng ngay lập tức.
• Tuy nhiên, đối với máy hàn MIG không dùng khí (flux-cored), người thợ cần bóp và giữ cò lâu hơn (khoảng 2 giây) rồi mới buông và di chuyển súng đều tay để đảm bảo độ ngấu và chất lượng mối hàn.

Các kiểu dao động mỏ hàn cơ bản (Weaving):

• Mỏ hàn cần có chuyển động dọc theo trục đường hàn để đảm bảo hàn hết chiều dài mối hàn. Tốc độ chuyển động này phụ thuộc vào kích thước mối hàn và đặc tính của vật liệu.
• Ngoài chuyển động dọc, mỏ hàn còn có thể thực hiện chuyển động dao động ngang (weaving) để kiểm soát chiều rộng của mối hàn. Nếu không có dao động ngang, mối hàn sẽ hẹp, chỉ phù hợp khi yêu cầu bề rộng mối hàn nhỏ hoặc khi hàn theo đường thẳng. Ví dụ, dao động theo đường thẳng là phương pháp duy trì hồ quang không đổi và luôn chuyển động về phía trước của đường hàn, thường được ứng dụng để hàn vật mỏng, đường hàn nhỏ, hàn lớp lót mối hàn vát cạnh hoặc liên kết góc. Việc kiểm soát dao động mỏ hàn là cần thiết để đạt được hình dạng và kích thước mối hàn mong muốn, đặc biệt khi cần mối hàn rộng hơn hoặc khi hàn các vật liệu dày hơn.

Một số lưu ý quan trọng khi hàn CO₂

Để đạt được mối hàn chất lượng cao và đảm bảo an toàn, người thợ hàn CO₂ cần lưu ý một số điểm quan trọng sau:

Ảnh hưởng của gió và cách khắc phục: Gió mạnh, đặc biệt là với vận tốc từ 2m/giây trở lên, có thể thổi bay luồng khí bảo vệ CO₂ khỏi vũng hàn. Khi đó, kim loại nóng chảy sẽ tiếp xúc với không khí, dẫn đến mối hàn bị rỗ, xốp, đen hoặc giảm chất lượng đáng kể. 

Tầm quan trọng của việc làm sạch vật hàn: Vật hàn phải được làm sạch hoàn toàn trước khi hàn, loại bỏ mọi tạp chất như gỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn và sơn. 

Kiểm soát nhiệt độ và độ ngấu:

• Việc điều chỉnh dòng điện, điện áp và tốc độ hàn không phù hợp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ngấu (penetration) của mối hàn. 
• Gia nhiệt trước cho vật hàn và duy trì nhiệt độ cho liên kết hàn có thể giúp giảm tốc độ nguội của mối hàn, từ đó ngăn ngừa hiện tượng nứt mối hàn.
• Nhiệt lượng quá cao, thường do tốc độ hàn quá chậm hoặc dòng điện/điện áp quá lớn, có thể gây cháy thủng vật liệu, đặc biệt là đối với các vật liệu mỏng.
• Ngược lại, nhiệt lượng quá thấp, do tốc độ hàn quá nhanh hoặc dòng điện/điện áp quá nhỏ, sẽ dẫn đến mối hàn không đủ độ ngấu hoặc liên kết kém, làm giảm độ bền của mối hàn.

Một số lời khuyên cho người mới bắt đầu

Đối với người mới bắt đầu học hàn CO₂, việc nắm vững các kiến thức cơ bản và thực hành thường xuyên là chìa khóa để trở thành một thợ hàn giỏi.

• Thực hành thường xuyên: Hàn là một kỹ năng đòi hỏi sự khéo léo và kinh nghiệm. Thực hành là yếu tố quan trọng nhất để cải thiện tay nghề và làm chủ kỹ thuật. Bắt đầu với các mối hàn đơn giản trên vật liệu phế liệu, sau đó dần chuyển sang các mối hàn phức tạp hơn và các vị trí hàn khó hơn.
• Học hỏi từ người có kinh nghiệm: Tìm kiếm sự hướng dẫn từ những thợ hàn lành nghề hoặc các chuyên gia trong lĩnh vực. Họ có thể chia sẻ những mẹo, kỹ thuật và kinh nghiệm thực tế quý báu mà sách vở khó có thể truyền tải hết.
• Tham gia các khóa học chuyên nghiệp: Tham gia các khóa học hàn chuyên nghiệp sẽ giúp người học nắm vững lý thuyết và thực hành dưới sự hướng dẫn của giảng viên. Điều này cung cấp một nền tảng kiến thức vững chắc và đảm bảo thực hành đúng kỹ thuật, an toàn.
• Kiên nhẫn và tỉ mỉ: Hàn là một quá trình đòi hỏi sự kiên nhẫn và tỉ mỉ. Đừng nản lòng trước những lỗi ban đầu. Mỗi mối hàn không đạt yêu cầu đều là một bài học để rút kinh nghiệm và cải thiện.
• Luôn ưu tiên an toàn: Tuyệt đối tuân thủ các quy tắc an toàn lao động và luôn trang bị đầy đủ PPE. Việc này không chỉ bảo vệ bản thân mà còn tạo thói quen làm việc chuyên nghiệp.
• Hiểu rõ máy móc và vật liệu: Dành thời gian tìm hiểu về máy hàn, các thông số kỹ thuật, và đặc tính của các loại vật liệu hàn khác nhau. Việc hiểu rõ thiết bị và vật liệu sẽ giúp điều chỉnh thông số chính xác và xử lý các vấn đề phát sinh hiệu quả hơn.

Hàn CO₂ là một phương pháp hàn hiệu quả và dễ tiếp cận cho người mới bắt đầu. Với sự chuẩn bị kỹ lưỡng, thực hành kiên trì và tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn, người học có thể nhanh chóng làm chủ kỹ thuật này và tạo ra những mối hàn chất lượng cao.

Nếu bạn còn băn khoăn thêm về kỹ thuật hàn CO₂ thì hãy liên hệ với Thiên Phú qua hotline 0936.699.799 hoặc site https://giangiaoviet.com/ để chúng tôi tư vấn giải pháp và hướng dẫn kỹ lưỡng hơn.

Nguồn tham khảo:

[1] (Bảo Hộ Lao Động ECO, 2022)

Phan Thiện

Mr. Phan Lê Hoài Thiện là quản trị viên và biên tập viên của website giangiaoviet.com. Anh chuyên cung cấp các kiến thức về giàn giáo xây dựng, cốp pha xây dựng và các công nghệ mới trong thi công xây dựng.