Từ phụ tùng thay thế đơn giản đến các linh kiện máy móc phức tạp, gia công chi tiết máy là xương sống của mọi ngành công nghiệp. Cơ khí Thiên Phú là đơn vị hàng đầu Việt Nam, chuyên nhận gia công chi tiết máy theo yêu cầu bằng công nghệ CNC hiện đại. Chúng tôi biến bản vẽ kỹ thuật thành sản phẩm hoàn hảo, cam kết độ chính xác tuyệt đối, vật liệu chuẩn và tiến độ nhanh nhất.
Gia công chi tiết máy là gì?
Gia công chi tiết máy (Machine Part Manufacturing/Machining) là một quá trình kỹ thuật cơ khí, sử dụng các phương pháp gia công (như tiện, phay, mài, cắt…) và máy móc chuyên dụng để loại bỏ vật liệu khỏi một phôi thô (kim loại, nhựa kỹ thuật…).
Mục đích của quá trình này là biến đổi phôi thô thành một chi tiết hoàn chỉnh, có hình dạng, kích thước, độ nhám bề mặt, và độ chính xác theo đúng một bản vẽ kỹ thuật đã được thiết kế trước.
Đây là cấp độ cao nhất của gia công cơ khí chính xác, tập trung vào việc tạo ra các linh kiện để lắp ráp thành một cỗ máy hoàn chỉnh.
Đặc tính của việc gia công chi tiết máy
Không giống như gia công cơ khí thông thường, gia công chi tiết máy có 4 đặc tính kỹ thuật khắt khe.
- 1. Độ chính xác (Precision) – Yêu cầu dung sai: Đây là đặc tính quan trọng nhất. Chi tiết máy phải được lắp ghép với nhau. Chúng đòi hỏi dung sai cực kỳ nhỏ, thường được đo bằng micron, để đảm bảo tính lắp lẫn.
- 2. Tính lặp lại (Repeatability): Với sản xuất hàng loạt, chi tiết thứ 1 và chi tiết thứ 10.000 phải giống hệt nhau về mặt kỹ thuật. Đây là lợi thế tuyệt đối của công nghệ gia công chi tiết máy cnc.
- 3. Tính chất vật liệu (Material Properties): Quá trình gia công không chỉ tạo ra hình dạng, mà còn phải duy trì cơ tính của vật liệu. Các quy trình như nhiệt luyện là một phần không thể tách rời.
- Vật liệu phổ biến: Thép (S45C, S50C, SS400), thép hợp kim (SKD11, SKD61, 2083), inox (SUS 304, 316), nhôm (A6061, A7075), titan, nhựa kỹ thuật (POM, PEEK).
- 4. Chất lượng bề mặt (Surface Finish): Bề mặt của chi tiết máy ảnh hưởng trực tiếp đến ma sát, bôi trơn, và độ kín khít. Các yêu cầu về độ nhám bề mặt rất khắt khe, đòi hỏi các công đoạn gia công tinh như mài, đánh bóng.
Quy trình gia công chi tiết máy
Để đảm bảo chất lượng, một công ty gia công chi tiết máy chuyên nghiệp phải tuân thủ quy trình khép kín 7 bước sau.
Đây là quy trình gia công chi tiết máy chuẩn theo ISO 9001:2015 tại Thiên Phú.
- Bước 1: Phân tích bản vẽ: Đây là bước kỹ sư phân tích bản vẽ, kiểm tra vật liệu, dung sai, yêu cầu kỹ thuật (độ nhám, nhiệt luyện).
- Bước 2: Lập trình CAD/CAM: Kỹ sư sử dụng phần mềm CAM (Mastercam, Siemens NX) để lập trình đường chạy dao cho máy CNC. Bước này tối ưu hóa thời gian chạy máy, tiết kiệm phôi và đảm bảo biên dạng phức tạp.
- Bước 3: Chuẩn bị vật tư & phôi: Lựa chọn phôi thép tròn, phôi gia công thép tấm). Phôi phải có chứng chỉ CO/CQ rõ ràng. Tiến hành cắt phôi sơ bộ.
- Bước 4: Gia công CNC: Đây là bước chính, sử dụng các công nghệ gia công chi tiết máy cnc như:
- Gia công tiện CNC: Tạo các chi tiết tròn xoay (trục, bạc, bánh răng, ren).
- Gia công phay CNC: Tạo các bề mặt phẳng, hốc, rãnh, biên dạng 3D (khuôn mẫu, vỏ máy).
- Gia công cắt dây/xung điện: Dùng cho các vật liệu siêu cứng, góc siêu nhỏ.
- Bước 5: Gia công thứ cấp: Sau khi gia công thô, chi tiết được chuyển sang các công đoạn tinh:
- Nhiệt luyện: Tôi, ủ, ram để đạt độ cứng HRC theo yêu cầu.
- Gia công mài: Mài phẳng, mài tròn để đạt độ chính xác và độ nhám siêu mịn.
- Xử lý bề mặt: Xi mạ, Anode hóa, nhuộm đen…
- Bước 6: Kiểm tra KCS (QC): KCS (QC) sử dụng các thiết bị chuyên dụng (máy đo CMM 3D, Panme, Thước đo lỗ) để kiểm tra dung sai cơ khí của 100% chi tiết.
- Bước 7: Đóng gói & bàn giao: Sản phẩm đạt chuẩn được bôi dầu chống gỉ, đóng gói bằng màng VCI, dán tem và lập báo cáo KCS (QC) đi kèm, sẵn sàng bàn giao.
Bảng các phương pháp gia công chi tiết máy chính
| Phương pháp | Công nghệ | Mô tả kỹ thuật | Ứng dụng tiêu biểu |
| Gia công Tiện | Tiện CNC | Phôi quay, dao tịnh tiến. | Trục, bạc, bánh răng, côn, ren, pulley. |
| Gia công Phay | Phay CNC (3, 4, 5 trục) | Phôi đứng yên (hoặc xoay), dao quay và di chuyển. | Khuôn mẫu, vỏ máy, đồ gá, các mặt phẳng, hốc, rãnh. |
| Gia công Mài | Mài phẳng, mài tròn | Dùng đá mài (đá abrasive) quay tốc độ cao. | Đạt độ chính xác và độ nhám cao nhất. |
| Gia công EDM | Cắt dây, xung điện | Dùng tia lửa điện để ăn mòn vật liệu. | Gia công vật liệu siêu cứng, góc cạnh sắc nét. |
Ứng dụng gia công chi tiết máy
Gia công chi tiết máy là rất quan trọng của mọi ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo. Các sản phẩm của chúng tôi có mặt ở khắp mọi nơi:
- Công nghiệp chế tạo máy: Gia công trục, bánh răng, vỏ hộp số, đồ gá, khuôn mẫu. Đây là ứng dụng cốt lõi.
- Công nghiệp Ô tô & xe máy: Gia công các linh kiện động cơ (piston, trục khuỷu, trục cam), các chi tiết trong hệ thống truyền động, khung gầm.
- Ngành Y tế (Medical): Gia công các linh kiện máy y tế, dụng cụ phẫu thuật (Inox 316L), các khớp giả bằng Titan với độ chính xác sinh học.
- Hàng không & quân sự: Gia công các chi tiết phức tạp bằng máy CNC 5 trục, đòi hỏi vật liệu đặc biệt.
- Ngành năng lượng & dầu khí: Gia công các loại mặt bích chịu áp lực cao, van, các chi tiết cho tuabin điện gió, thủy điện.
- Làm phụ tùng thay thế: Gia công lại các chi tiết máy đã hỏng theo mẫu, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thay vì mua mới cả cụm máy.
Thiên Phú gia công chi tiết máy chất lượng hàng đầu VN
Thị trường có nhiều đơn vị, nhưng để tìm một công ty gia công chi tiết máy đạt chuẩn là một thách thức.
Cơ khí Thiên Phú tự tin là đối tác chiến lược, là xưởng gia công cơ khí chính xác hàng đầu tại Việt Nam.
Năng lực cốt lõi của Thiên Phú
- 1. Hệ thống máy móc: Chúng tôi không gia công bằng máy cơ cũ. Chúng tôi đầu tư vào công nghệ:
- Hệ thống máy phay CNC 5 trục, 4 trục.
- Hệ thống máy tiện CNC đa trục.
- Máy mài phẳng, mài tròn CNC đạt dung sai micron.
- Hệ thống cắt Laser/Plasma, chấn CNC cho các công đoạn gia công thép tấm phụ trợ.
- 2. Đội ngũ kỹ sư: Con người là yếu tâm. Đội ngũ kỹ sư 10+ năm kinh nghiệm, làm chủ phần mềm CAD/CAM, có khả năng tư vấn vật liệu, tối ưu hóa thiết kế để giảm chi phí sản xuất.
- 3. Cam kết chất lượng: Uy tín là sống còn.
- Vật tư chuẩn: 100% vật liệu đầu vào (S45C, SKD11, Inox 304…) có chứng chỉ CO/CQ.
- Quy trình KCS (QC) nghiêm ngặt: Chúng tôi sở hữu máy đo CMM 3D, máy đo độ nhám, máy đo độ cứng…
- Minh bạch: Sẵn sàng cung cấp báo cáo KCS (QC) chi tiết cho từng lô hàng.
- 4. Dịch vụ trọn gói: Thiên Phú nhận gia công trọn gói: Từ tư vấn -> gia công -> nhiệt luyện -> xi mạ -> lắp ráp. Khách hàng chỉ cần nhận sản phẩm hoàn thiện.
- 5. Báo giá cạnh tranh: Nhờ quy trình tối ưu, chúng tôi cung cấp báo giá gia công chi tiết máy cạnh tranh nhất trên thị trường. Chúng tôi cũng minh bạch trong các dịch vụ khác, ví dụ như báo giá cắt cnc sắt tấm.
Kết luận
Gia công chi tiết máy là một lĩnh vực đòi hỏi sự kết hợp tuyệt đối giữa 3 yếu tố: Công nghệ máy móc hiện đại, kỹ năng con người và một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Việc lựa chọn một công ty gia công chi tiết máy không chỉ là tìm một đơn vị gia công, mà là tìm một đối tác kỹ thuật có thể thấu hiểu bản vẽ và cam kết về độ chính xác.
Tại cơ khí Thiên Phú, chúng tôi tự tin đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất, biến các bản thiết kế phức tạp thành những linh kiện máy hoàn hảo.
Liên hệ ngay với đội ngũ kỹ sư của Thiên Phú để được tư vấn kỹ thuật và nhận báo giá gia công chi tiết máy nhanh nhất!
- Hotline/Zalo: 0934.842.468
- Website: https://giangiaoviet.com/
- Email: giangiaothienphu@gmail.com
- Địa chỉ xưởng: 230 Tô Ký, Xã Đông Thạnh, TPHCM.
Mr. Phan Lê Hoài Thiện là quản trị viên và biên tập viên của website giangiaoviet.com. Anh chuyên cung cấp các kiến thức về giàn giáo xây dựng, cốp pha xây dựng và các công nghệ mới trong thi công xây dựng.
- Lắp đặt giàn giáo cho nhà máy Johnson & Son
- LẮP DỰNG GIÀN GIÁO – GIẢI PHÁP THI CÔNG AN TOÀN, ĐẠT CHUẨN KỸ THUẬT VÀ TIẾN ĐỘ
- Container Cũ Giá Rẻ – Mua Bán Container Cũ Uy Tín Toàn Quốc 2025
- Nguồn Gốc Của Giàn Giáo Khung Tại Việt Nam – Hành Trình Từ Tre Gỗ Đến Thép Công Nghiệp
- Ưu điểm mâm giàn giáo trong hệ thống giàn giáo khung
- Kỹ thuật xây dựng bao gồm những gì ? Quy trình đó như thế nào?
- Cho Thuê Cốp Pha Nhôm Chuyên Nghiệp, Phục Vụ Toàn Quốc
